Автоматична машина за студено изтегляне със зъбна рейка

FR-50 Автоматична машина за студено изтегляне с рейка-зъбно колело е aТеглич със серво задвижване 50 kNза прецизно изтегляне на тръби с малък и среден диаметър и масивни пръти. Вместо конвенционална верижна или хидравлична трансмисия, той използва aзадвижване с рейка и пиньонзадвижван от a30 kW Серво мотор Inovanceи а1:15 планетарна правоъгълна скоростна кутия.

Машината има а4 m ефективна дължина на изтегляне, 2 м ход на дорника, скорост на рисуване от0–40 m/minи скорост на връщане на каретката до30 м/мин. Посоченият максимален OD на тръбата еφ40 мм. Actual drawing capacity depends on the material grade, starting dimensions, wall thickness, reduction per pass and die design.

Избор на машина FR-50: Започнете с натоварването на чертежа

FR-50 е предназначен заизчертаване на тръби и пръти с малък и среден диаметър. Типичните материали включват мед, алуминий, неръждаема стомана и въглеродна стомана, но един и същ размер на машината не може да се приложи за всеки материал и график за намаляване.

Например, по-голяма тръба, направена от мека медна сплав, може да изисква по-малко сила на изтегляне от по-малка тръба от неръждаема стомана със силно намаляване. поради тази причина,OD на тръбата само по себе си не трябва да се използва за избор на тегличния стенд.

Преди да потвърдите машината, осигурете:

Клас на материала
Начален размер на тръба или прът
Завършен размер
Дебелина на стенатаза тръби
Намаление на преминаване
Необходима дължина на чертежа
Целева производствена продукция

Тези параметри се използват за оценка на необходимата сила на теглене, разположение на инструментите и време на цикъл. Ако изчисленото натоварване надвишава практическия обхват от 50 kN, трябва да се обмисли по-голям стенд за теглене.

Защо да използвате задвижване с рейка и зъбно колело?

Каретата се управлява от асервоуправляем пиньонзахващане на прецизна стойка, фиксирана по протежение на леглото на машината. Тази трансмисия елиминира опъването на веригата и удължаването на веригата, свързани с верижно задвижвани тегличи, и избягва цилиндъра, помпата и веригата на хидравличното масло, изисквани от хидравличните системи.

Основното предимство на процеса е възможността за контролскорост на рисуване, ускорение, забавяне и позиция на кареткатачрез серво системата. Това е полезно, когато производственият процес изисква повтарящи се цикли на изтегляне или различни скорости за различни материали и редукции.

Трансмисията с рейка и пиньон сама по себе си не определя качеството на крайния продукт. Геометрията на матрицата, подравняването на дорника, смазването, състоянието на материала и графикът за чертане остават критични за крайните размери на тръбата или пръта и състоянието на повърхността.

What Matters When Configuring the FR-50

Сила на рисуване

Номиналната сила на теглене е50 kN. Използваемият диапазон зависи от здравината на материала, намаляването на напречното сечение, триенето и инструменталната екипировка. Машината трябва да бъде избрана с достатъчен запас от сила, вместо да работи непрекъснато на границата на номиналния си капацитет.

Изчертаване на тръба с дорник

Изчертаването на тръба използва матрица заедно с aдорник или ядроза контрол на вътрешното измерение. FR-50 поддържа вътрешно смазване за тръби с ID от16 мм или по-голям, в зависимост от избраната конфигурация на инструмента.

Чертеж с плътна лента

За масивни пръти не е необходима системата на дорник. Същият теглителен стенд следователно може да бъде конфигуриран за приложения на тръби и пръти, когато размерите на продукта, инструменталната екипировка и натоварването на изтегляне са в обхвата на машината.

Ниво на автоматизация

Автоматичната машина за студено изтегляне с рейка-зъбно колело може да бъде доставенаполуавтоматичен или напълно автоматиченконфигурации. В зависимост от производствената последователност, автоматизацията може да обхваща подаване, резба на дорник, вътрешно и външно смазване, изтегляне, разтоварване и връщане на каретката.

FR-50 Технически спецификации

Спецификациите може да варират в зависимост от материала, графика на чертежа, дизайна на матрицата и допълнителното оборудване. Крайният капацитет на машината трябва да бъде потвърден от действителните производствени параметри.

Приложения за чертане на тръби и пръти

Медни тръби и пръти

Използва се за прецизни медни тръби вОВК, хладилна и топлообменна техника, както и медни пръти за електрически и общи инженерни приложения. Медта обикновено е подходяща за по-високи скорости на изтегляне от по-твърдите стомани, при условие че редукцията и смазването са правилно избрани.

Алуминиеви тръби

Подходящ заавтомобилни охладителни тръби, топлообменни компоненти и общи алуминиеви тръбиизискващи контролирани външни размери и дебелина на стената след чертане.

Тръби от неръждаема стомана

Може да се използва за прецизни тръби от неръждаема стомана, когато необходимото натоварване на изтегляне е в диапазона от 50 kN. Закаляването на неръждаемата стомана, геометрията на матрицата и смазването трябва да се вземат предвид при определяне на скоростта на намаляване и изтегляне.

Въглеродна и легирана стомана

Приложенията включват прецизни тръби, пръти и пръти за инженерни компоненти. Материалите с по-висока якост или големите намаления може да изискват по-голям клас сила на изтегляне или множество преминавания на изтегляне.

Автоматизация за производство на повтарящи се чертежи

TheАвтоматична машина за студено изтегляне със зъбна рейкамогат да бъдат конфигурирани около действителната производствена последователност, вместо да добавят самостоятелно функции за автоматизация. Това е важно, когато линията обработва множество размери тръби или честа смяна на инструментите.

Полуавтоматичната конфигурация поддържа натоварването на материала и избраните операции по настройка под контрол на оператора. Може да се интегрира напълно автоматична конфигурацияподаване, резба на дорник, смазване, изтегляне, разтоварване и връщане на каретката.

PLC и HMI системата могат да бъдат конфигурирани според необходимите функции на машината, производствена последователност и ниво на автоматизация.

Производство, монтаж и тестване

Оттогава FangRong участва в производството на оборудване за студено изтегляне1998. Производствените му мощности вДунгуан и Яндзянобхваща машинно производство, машинна обработка, сглобяване, електрическа интеграция и тестване.

Компанията отчита годишен производствен капацитет от над650 машинив двете съоръжения и е доставил оборудване на клиенти в повече от70 държави.

Производствен процес

Изработка на рамката:Канална стомана C28 и стоманена плоча A3 са заварени и подготвени за машинна обработка.

Машинна обработка:Инсталационните повърхности на направляващата релса и стелажите са обработени до необходимата геометрия.

Задвижващ монтаж:Серво мотор, планетарна скоростна кутия, зъбно колело и зъбна рейка се сглобяват и проверяват преди окончателното интегриране.

Системна интеграция:Механични, пневматични, смазочни и електрически системи са свързани и пуснати в експлоатация.

PLC програмиране:Циклите на чертане и HMI функциите се конфигурират според избраната спецификация на машината.

Машинно тестване:Движението на каретката, електрическите функции, смазването и изтеглянето се проверяват преди изпращане. Мострите на клиенти могат да се използват за изпробване на чертежи, когато бъдат доставени.

Качество и Сертификация

ISO 9001:2015— Система за управление на качеството, обхващаща проектиране, производство, монтаж и обслужване. Сертификат No UQ231211R1.

CE документация— Предлага се за приложими машинни конфигурации според изискванията на пазара на дестинация.

Проверка на SGS— Може да се организира независима проверка, когато се изисква от клиента или проекта.

FangRong също така притежава множество патенти за изобретения и полезни модели, свързани с оборудване за студено изтегляне, включително трансмисия на машина за изтегляне и системи за инструменти.

Опаковка и доставка

Често задавани въпроси

Как се оценява силата на теглене от 50 kN за конкретна тръба?

Необходимата сила се определя отклас на материала, начални и крайни размери, дебелина на стената, намаляване, геометрия на матрицата и условия на смазване. Максималният външен диаметър на тръбата φ40 mm е референтен за машината и не трябва да се третира като максимален размер за всеки материал.

Може ли една FR-50 автоматична машина за студено изтегляне с рейка-зъбно колело да изтегля както тръби, така и плътни пръти?

да Изтеглянето на тръби използва система с матрица и дорник, докато плътните пръти се изтеглят без дорник. Необходими са отделни матрици и подходящи инструменти, а натоварването на изтегляне трябва да остане в номиналния диапазон на машината.

Какво е практическото предимство на трансмисията с рейка и пиньон?

Задвижването елиминира разтягането на веригата и рутинното регулиране на напрежението на веригата. По-важното е, че серво системата осигурява програмируемостскорост, ускорение, забавяне и позициониране на каретката, което е полезно за повтарящи се автоматизирани цикли на чертане.

Може ли FR-50 да тегли неръждаема стомана?

Да, при условие че материалът и графикът за редуциране са в рамките на способността за сила на изтегляне на машината. Неръждаемата стомана обикновено изисква по-строг контрол на намаляването, инструменталната обработка и смазването поради по-високата си якост и поведение при закаляване при работа.

Каква информация трябва да бъде предоставена при поръчка на машината?

Осигурете наклас на материала, начален размер, завършен размер, дебелина на стената, намаляване на проход, дължина на изтегляне, производствена цел и изисквания за автоматизация. За изчертаване на тръба, изискванията за ID и информацията за дорника също са полезни за потвърждаване на конфигурацията на инструмента.

Какво трябва да се провери по време на фабричните изпитвания за приемане?

Смислен FAT трябва да проверидвижение на каретката, скорост на изтегляне, способност за сила, подравняване на матрицата и дорника, смазване, функции за автоматичен цикъл и функции за безопасност. Ако материалът на клиента е наличен, за предпочитане е реално изпробване на чертеж, тъй като позволява проверка на резултата от процеса преди изпращане.

Каква следпродажбена поддръжка е налична?

FangRong предоставянадзор на монтажа, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, доставка на резервни части и дистанционна техническа поддръжка. Стандартният гаранционен срок е 12 месеца от въвеждане в експлоатация.