Производител на напълно автоматична линия за ефективна индустриална автоматизация

Една линия, от необработена лента до завършена дължина

Процесът започва с хидравлична тласкаща глава, която подготвя материала за изтегляне, последвана от основния изтеглящ модул, многоролкова машина за изправяне, летяща ножица и автоматична станция за скосяване. Всеки етап има специфична задача: избутващата глава прекарва материала през матрицата, изтеглянето намалява сечението, изправянето коригира остатъчната кривина, рязането установява крайната дължина, а скосяването подготвя краищата за следващото сглобяване или обработка.

Ползата не е просто по-малко машини в цеха. Свързан производствен маршрут може също така да намали количеството обработка на материали между процесите и да направи цялостния работен процес по-лесен за управление.

Изградено около натоварването на чертежа

Тези цифри не са независими опции. Началният диаметър, степента на материала, намаляването на изтеглянето, завършеният размер и производственият цикъл определят необходимата сила на изтегляне, хидравличен капацитет и мощност на двигателя. Линия, предназначена за по-малки прецизни пръти, например, не се нуждае от същата конфигурация като тази, която чертае по-големи стоманени профили с висока якост.

Следователно FangRong изгражда линията около действителния процес на чертане, вместо да избира всеки модул поотделно според номиналния капацитет на машината. Това помага да се съобрази оборудването с материалните и производствените изисквания, без да се добавя капацитет, който не е необходим.

Синхронизирането е по-важно от добавянето на повече автоматизация

След като няколко машини са свързани, трудната част е да ги накарате да работят като един процес. Изтеглящият модул, устройството за изправяне, ножът и станцията за скосяване не могат да работят независимо, ако материалът трябва да пристигне във всяка станция в правилното време и позиция.

За производство, включващо чести промени на продуктите, съхранените настройки на процеса могат също да намалят количеството повтарящи се корекции, изисквани от операторите. Това е особено полезно, когато една и съща линия обработва няколко установени производствени спецификации.

Where a Fully Automatic Line Makes Sense

Този тип линия е най-подходяща, когато производственият маршрут е повтарящ се и готовият продукт изисква няколко последователни операции. Типичните приложения включватавтомобилни задвижващи валове, тръби за рамки на велосипеди, крака за мебели и електрически тръбопроводи.

За производство в малък обем с много различни размери, напълно интегрираната линия не винаги е най-добрият избор. Отделните машини могат да осигурят по-голяма гъвкавост, когато продуктите се сменят често. Автоматичната линия става по-привлекателна, когато стабилните спецификации, високата производителност и намалената ръчна обработка са по-важни от максималната гъвкавост на процеса.

Защо да изберете FangRong за пълната линия

FangRong не доставя само отделните машини в линията. Нашият опит обхваща пълната последователност отзаостряне, чертане, изправяне, рязане и скосяване, което позволява разположението на оборудването и контролната логика да се разглеждат заедно от самото начало.

За клиента един проект за пълна автоматична линия може да покрие избор на оборудване, оформление на линията, електрическа и хидравлична координация, монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори. Ако производствените изисквания се променят по-късно, отделните станции също могат да бъдат оценени като част от съществуващия процес, вместо да се третират като несвързано оборудване.

С повече от 30 години опит в оборудването за формоване на метали и фабриките в Гуангдонг, FangRong се фокусира върху изграждането на чертожни и довършителни линии около материалите, размерите, производителността и изискванията на клиента надолу по веригата.