Автоматична машина за скосяване

Автоматична машина за скосяване се използва за подготовка на краищата на метални пръти преди следващата производствена операция. Чрез премахване на острите ръбове и образуване на контролирана фаска, това прави прътите по-лесни за подаване, позициониране, резба, сглобяване или обработка в следващо оборудване.

За производствени линии, обработващи пръти с дължина 2-4 m, ръчното скосяване на края може да се превърне в отделно тясно място. Автоматичните машини за скосяване на Fangrong съчетават подаване, позициониране, крайна обработка, рязане и изхвърляне, така че обработката на пръти да може да продължи с по-малко ръчно боравене. Наличните модели FR-15, FR-20 и FR-30 покриват различни размери на шестоъгълни пръти и шестограми с максимални скорости на обработка до 25 бр/мин.

Защо скосяването на края на пръта има значение в производството

Скосяването не е просто довършителна стъпка. Състоянието на края на пръта влияе върху начина, по който материалът влиза в матрица, приспособление, инструмент за резба, CNC машина или монтажна станция. Контролираната фаска може да осигури по-последователно състояние на влизане и да премахне острите ръбове, оставени от рязане.

Това става по-важно, когато една и съща спецификация на пръчка се обработва в големи количества. Ако операторите позиционират и скосяват всеки детайл ръчно, разликите в ъгъла, размера на скосяването, позиционирането на детайла и скоростта на работа могат да се натрупат по време на производствена смяна. Автоматичната система поддържа тези операции в повторяема производствена последователност.

От подаването на лентата до завършения край

Автоматичната машина за скосяване започва с автоматично подаване на пръта в зоната за обработка. Заготовката се позиционира и задържа преди да започне операцията по скосяване. След това режещите инструменти обработват необходимия край на пръта, след което обработеният материал се разтоварва или прехвърля към следващата операция.

За производствени линии, които също изискват рязане и пренавиване, конфигурацията FR-30 може да бъде доставена с автоматична система за подаване, хост за рязане на фаска и стелаж за пренавиване. Това позволява операцията по скосяване да бъде организирана като част от по-пълна линия за обработка на материали, вместо да се използва като самостоятелна работна станция.

Избор на правилния FR модел

Моделът трябва да бъде избран от действителната секция на пръта и производствените изисквания, а не само от името на машината. Понастоящем Fangrong предлага три стандартни модела за различни размери на шестостенния прът и шестостенния прът.

Спецификациите по-горе са референтни конфигурации. Fangrong може да предостави персонализирани спецификации според вида на материала, размерите на прътите, работната дължина и производствените изисквания. Действителните параметри на машината може да варират в зависимост от материала, който се обработва.

Какво да потвърдите преди поръчка

За подходяща конфигурация на машината важната информация е материалът на пръта, напречното сечение, диаметърът или размерите на напречните плоскости, работната дължина, необходимото състояние на скосяване и очакваният производствен обем. Ако машината трябва да се свърже със съществуваща система за студено изтегляне, рязане, транспортиране или пренавиване, трябва да се вземат предвид и изискванията за оформление и трансфер.

Предоставянето на чертежи или проби е полезно, когато геометрията на пръта или производствената последователност е различна от стандартното приложение. След това Fangrong може да определи дали стандартната конфигурация FR-15, FR-20 или FR-30 е подходяща или е необходимо допълнително оборудване за подаване и обработка.

Където машината се побира в линия за обработка на метал

Оборудването е подходящо за производствени среди, където краищата на прътите трябва да се подготвят многократно преди друга операция. Типичните приложения включват производство на пръти от въглеродна стомана, линии за студено изтегляне, производство на крепежни елементи и болтове, коване, подготовка за обработка с ЦПУ, производство на автомобилни компоненти и обща обработка на хардуер.

Може да се използва и в строителни стоманени продукти, машиностроене, строителни машини, производство на тръби за хидравлични цилиндри, производство на мебелни тръби, центрове за обслужване на метали и производство на нефтено и газово оборудване, където се изискват съвместими материали и размери на пръти.

Производствена история на Fangrong

Fangrong е създадена през 1998 г. и има повече от 26 години опит в машини за изправяне, оборудване за студено изтегляне и свързани металургични машини. Компанията управлява Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. в Dalang Town, Dongguan и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. в Yangdong District, Yangjiang.

Dongguan служи като централа и основна производствена база, като производството обхваща прецизни машини за студено изтегляне, машини за изправяне и оборудване за валцоване на резби. Съоръжението в Yangjiang разширява производствения капацитет и поддържа изискванията за доставка на клиентите.

Оборудването на Fangrong е доставено на повече от 10 000 клиенти в над 60 страни и региони и се използва в повече от 60 индустрии. Фирмата притежава сертификат ISO 9001 и е разработила патентовани технологии за металообработващо оборудване.

Как е изградена и проверена машината

Производството започва с проверка на стоманени плочи, структурни компоненти, двигатели, редуктори, лагери и хидравлични или пневматични компоненти. След това рамката на машината се изрязва, заварява и формира според инженерния проект, последвано от обработка за облекчаване на напрежението, където е необходимо.

Ключови компоненти като валове, приспособления, ролки и части, свързани с режещи инструменти, се обработват прецизно с CNC оборудване. След машинна обработка частите получават необходимата повърхностна обработка, преди да бъдат сглобени механични, електрически и хидравлични или пневматични системи.

Преди изпращане завършената машина се пуска и настройва при симулирани работни условия. Процесът на инспекция обхваща точност на размерите, производителност на скосяване, работна стабилност и функции за безопасност. Тази производствена последователност позволява проблемите при захранването, позиционирането или машинната обработка да бъдат идентифицирани, преди оборудването да напусне фабриката.

Сертифициране и технически възможности

ISO 9001:2015:Fangrong работи съгласно сертифицирана система за управление на качеството, обхващаща проектиране, производство, монтаж и обслужване. Сертификат No UQ231211R1.

CE маркировка:Оборудването е проектирано да отговаря на приложимите изисквания за безопасност на машините, включително аварийно спиране и други подходящи мерки за защита.

SGS инспекция:Може да се организира независима проверка за производителност на машината и изисквания за безопасност.

Патентована технология:Fangrong притежава 32 патента за изобретения и повече от 100 патента за полезни модели. Примерите включват патент 2013207829011 за устройство за опъване на веригата, 2008300532117 за държач на матрица с много нишки и ZL2015 2 0842922.7 за система за бърза смяна на дорник.

Интеграция с друго оборудване на Fangrong

Автоматичната машина за скосяване може да се разглежда заедно с друго металообработващо оборудване, когато производствената линия изисква няколко последователни операции. В зависимост от приложението, той може да бъде свързан с машини за изтегляне, оборудване за рязане, конвейери и системи за пренавиване.

Този подход е полезен за производители, които искат да намалят повтарящото се ръчно прехвърляне между машини. Вместо да се третира скосяването като изолиран процес, изискванията за подаване, подготовка на края, рязане и обработка на материала могат да бъдат оценени като един производствен поток.

Опаковка и доставка

След окончателна проверка машината е подготвена за транспортиране с подходяща защитна опаковка. С оборудването се доставят техническа документация и ръководство за експлоатация. Fangrong може също така да координира изискванията за пратката или да работи с избрания от клиента спедитор.

ЧЗВ 

Какви размери на пръти могат да обработват FR-15, FR-20 и FR-30?

FR-15 покрива шестограмни пръти от φ4-14 mm и шестограми от φ6-12 mm. FR-20 покрива шестограмни пръти от φ8-18 mm и шестограми от φ10-16 mm. FR-30 покрива шестограмни пръти от φ10-30 mm и шестограми от φ14-28 mm. Стандартната работна дължина е 2-4м.

Каква е максималната производствена скорост?

FR-15 и FR-20 имат максимални скорости от 18-25 бр/мин, докато FR-30 работи при 16-20 бр/мин. Реалната производствена скорост зависи от материала, размерите на детайла и избраната конфигурация на обработка.

Може ли автоматичната машина за скосяване да обработва материали, различни от въглеродна стомана?

Машината е конфигурирана предимно за обработка на метални пръти, включително приложения от въглеродна стомана. Съвместимостта на материала трябва да бъде потвърдена според действителния детайл, размерите и необходимото състояние на скосяване преди поръчка.

Може ли да се добави автоматично хранене?

да Конфигурацията може да бъде персонализирана според производствената линия. Конфигурацията FR-30, изброена по-горе, включва автоматично подаване, хост за рязане на фаска и стелаж за пренавиване.

Може ли машината да бъде свързана към линия за студено изтегляне?

да Fangrong произвежда студено изтегляне и друго оборудване за металообработка, така че машината за скосяване може да бъде оценена като част от по-голяма производствена линия. Методът на свързване зависи от съществуващото оборудване и изискванията за пренос на материали.

Може ли Fangrong да персонализира машината?

да Персонализирането може да бъде обсъдено според материала, размера на лентата, работната дължина, скоростта на обработка, метода на подаване и изискванията за автоматизация. За нестандартни приложения се препоръчват технически чертежи или мостри на детайли.

Какво е MOQ?

Стандартното количество за закупуване може да започне от една машина. Специфичните търговски условия зависят от избрания модел и конфигурация.

Какъв е гаранционният срок?

Fangrong предоставя 12-месечна гаранция, покриваща производствени дефекти. Техническа поддръжка и помощ с резервни части са налични след доставката.

Fangrong осигурява ли инсталация и обучение на оператори?

да Налични са ръководство за инсталиране, инструкции за работа и техническа поддръжка. Обучението може да бъде организирано според изискванията на оборудването и проекта.

Можем ли да проверим машината преди изпращане?

да Тестването на машината и окончателната проверка на качеството се извършват преди изпращане. Клиентите могат също да обсъдят с Fangrong посещения във фабрики или договорености за демонстрация на машини, преди да направят поръчка.