Whatsapp
Ние предлагаме широка гама от прецизно оборудване за металообработка, включително изправяне, студено изтегляне, заостряване, скосяване, рязане, машини за валцоване на резби и изтеглящи щанци, пригодени за материали за тръби, пръти и тел в различни индустрии.
TheАвтоматична пренавиваща машина is installed at the end of a metal tube production line to transfer continuously produced tubing from the production reel to a finished coil. For copper and aluminum tubes that are produced and packaged in continuous coils, качеството на пренавиване се отразява на последващата обработка, опаковане, съхранение и обработка.
По време на работа машината координираскорост на макарата, скорост на движение на тръбата и напрежение на навиванетака че тръбата да е подредена слой по слой според предварително зададения път на навиване. В сравнение с ръчното пренавиване, тованамалява разхлабените намотки, неравномерното навиване, усукването на тръбата и повърхностните драскотини, причинени от боравене. Също така помагаподдържайте по-последователни размери и външен вид на рулоните между производствените партиди.
За производители, които вече работят с линии за екструдиране, студено изтегляне или отгряване, машината може да бъдеконфигурирани около съществуващата скорост на линията, налично пространство и метод на разтоварване на материалавместо да се третира като самостоятелна единица.
Машината непрекъснато получава тръбите от производствената линия нагоре по веригата и ги насочва към секцията за навиване. Асерво задвижването контролира въртенето на макарата, докато насистема за опъване регулира силата на навиванеспоред условията на работа. Theтраверсен механизъм контролира позициятаот тръбата, докато се разпределя по макарата.
ThePLC следи и контролира скоростта на навиване, напрежението, размерите на бобината и работния статус. Когато предварително зададеният диаметър или дължина на намотката бъде достигнат, системата може да спре цикъла на навиване и да се подготви за следващата операция. Theнивото на автоматизация може да бъде конфигурираноспоред производствената линия.
Ръчното или конвенционалното пренавиване може да създаде няколко производствени проблема:
Машината решава тези проблеми чрезконтролирано напрежение на намотката, серво синхронизация и автоматично преместване на тръбата. тованамалява ръчната намеса и подобрява последователносттамежду готовите намотки.
Системата можеавтоматизирайте захранването на тръбата, навиването, движението на траверса и откриването на завършване на бобината, намалявайки необходимостта от непрекъснато регулиране на оператора.
Напрежението на навиване може да бъдерегулирани според материала на тръбата и спецификациите. Това помага за намаляване на прекомерното разтягане, сплескване или хлабаво навиване при обработка на различни метални тръби.
Серво систематасинхронизира въртенето на макарата с движението на тръбата, поддържайки стабилна работа по време на високоскоростно навиване и позволявайки скоростта на навиване да се регулира според производствените изисквания.
ThePLC системата управлява работата на машината, настройките на параметрите и мониторинга на грешките. Сензорният екран позволява на операторите да регулират производствените параметри и да проверяват състоянието на машината.
Траверсният механизъмпремества тръбата по ширината на макарата, за да образува подредени слоевеи намаляване на локалното натрупване и кръстосаното навиване.
Автоматичната машина за пренавиване може да се използва за различни продукти от непрекъснати метални тръби, включително:
Може да бъдеинтегриран с линии за екструдиране, студено изтегляне, отгряване и други непрекъснати производствени линии за тръби.
Оборудването за пренавиване трябва да бъдеконфигуриран според действителната производствена линиявместо да използва една стандартна спецификация за всяко приложение. Преди да изберете машина, основните параметри включватматериал на тръбата, външен диаметър, дебелина на стената, тегло на намотката, диаметър на намотката, ширина на намотката, производствена скорост и метод на изпразванена оборудването нагоре по веригата.
Fangrong може да определиразмер на макарата, конфигурация на задвижването, метод за контрол на опъна и устройство за автоматично зареждане или разтоварваневъз основа на тези изисквания. За интеграция със съществуваща линия,височина на монтаж, посока на изпразване, налично пространство и захранванесъщо трябва да бъде потвърдено.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.
Разположено в град Даланг, Донгуан, Гуангдонг, това съоръжение служи като седалище на компанията и основна производствена база. Фокусира се върхупрецизни машини за студено изтегляне, машини за изправяне, оборудване за валцоване на резби и свързани машини за обработка на метал.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.
Разположено в област Yangdong, Yangjiang, Guangdong, това съоръжение разширява производствения капацитет и поддържа производството и доставката за различни проекти.
Fangrong е създаден през1998и имаповече от 26 години опитв производството на машини за изправяне, оборудване за студено изтегляне и свързани металургични машини. Компанията управлява производствени мощности в Dongguan и Yangjiang. Оборудването му е доставено наклиенти в повече от 60 държави и регионии се използва напречноповече от 60 индустрии, сповече от 10 000 клиентиобслужен.
Production starts with mechanical and electrical engineering. After the engineering team confirms the equipment configuration according to the customer's process requirements, the machine proceeds through механична обработка на компоненти, повърхностна обработка, механичен монтаж, електрическа инсталация и въвеждане в експлоатация.
Преди изпращане, включително ключови функциинапрежение на навиване, работа с макара, точност на преместване, контрол на скоростта, електрически системи и функции за безопасностсе проверяват. За персонализирано оборудване тестването може да се извърши според производствените параметри, предоставени от клиента.
- ISO9001:2015-- Система за управление на качеството при проектиране, производство, монтаж и сервиз. Сертификат No UQ231211R1.
- CE маркировка-- Съответствие с Директива за машините 2006/42/EC, включително аварийни спирания, управление с две ръце и светлинни завеси.
- SGS инспекция-- Независима проверка на работата на машината и функциите за безопасност.
- Национални патенти-- 32 изобретения и 100+ патента за полезни модели. Examples: 2013207829011 (chain tensioning device), 2008300532117 (multi‑strand die holder), ZL2015 2 0842922.7 (quick‑change mandrel system).
След тестване, автоматичната пренавиваща машина се опакова според размерите и метода на доставка.Механични компоненти, електрически шкафове и уязвими частиса защитени в съответствие с техните транспортни изисквания, за да се намали рискът от удар, влага и замърсяване по време на превоз на дълги разстояния.
За експортни проекти опаковането и доставката могат да бъдат организирани според логистичните изисквания на клиента.Предлага се техническа поддръжка за монтаж, пускане в експлоатация и експлоатация.
Използва се основно замедни, алуминиеви, месингови, неръждаеми, стоманени и други непрекъснати метални тръби. Крайната конфигурация зависи от свойствата на материала, диаметъра на тръбата, дебелината на стената и изискванията за навиване.
Моля, предоставетематериал на тръбата, външен диаметър, дебелина на стената, тегло на рулона, диаметър на рулона, ширина на рулона, скорост на производство и оформление на съществуващата производствена линия.
даАвтоматичен контрол на напрежениетоможе да се конфигурира, като напрежението на намотката се регулира според спецификациите на материала и тръбата.
да Машината може да бъдеконфигуриран за екструдиране, студено изтегляне, отгряване и други производствени линииспоред скоростта на линията, метода на разтоварване и наличното място за инсталиране.
даРазмери на макарата и параметри на навиванеможе да се конфигурира според необходимия диаметър на намотката, тегло на намотката и спецификации на тръбата.
Функции за автоматично зареждане, разтоварване и смяна на бобинамогат да се добавят според изискванията на проекта. Конфигурацията зависи от теглото на рулона, размерите на макарата и производствения цикъл.
Theнаправляваща система, контрол на напрежението и синхронизирано задвижваненамалете разтягането, усукването и удара по време на пренавиване. Действителната производителност също зависи от материала на тръбата, размерите и скоростта на производство.
Стандартният гаранционен срок е12 месеца, сдългосрочна техническа поддръжка. Резервни части, дистанционно отстраняване на неизправности и техническа помощ за работа на машината са налични след доставката.
Ако избирате оборудване за пренавиване на медни тръби, алуминиеви тръби или други непрекъснати метални тръби,предоставяне на пълни данни за тръби и производствени линии преди офертапомага да се избегнат ненужни промени в конфигурацията по-късно. Моля, изпратете:
Тогава Fangrong може да препоръча подходящияконфигурация на машината, метод на навиване и ниво на автоматизация.
Адрес
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Китай
Тел
електронна поща
