Медна машина за неправилно изправяне

Машината за неравномерно изправяне на мед е предназначена за изправяне на медни пръти, пръти и некръгли профили, чиито напречни сечения не могат да се обработват ефективно от конвенционалните машини за изправяне на кръгли пръти. Подходящ е за медни материали, които изискват контролирана корекция след екструдиране, валцуване, изтегляне или други процеси на формоване.

Медта е относително мека и пластична в сравнение с много структурни метали. По време на изправяне прекомерният натиск на ролката или неподходящата контактна позиция могат да оставят следи по повърхността или да променят геометрията на профила. Следователно машината използва конфигурируема ролкова система за прилагане на корекция в множество точки, като същевременно контролира количеството и посоката на деформацията.

Как се изправят медните профили

Медният профил преминава през серия от регулируеми изправящи ролки. Всяка ролка прилага контролирано количество корекция от определена посока, като постепенно намалява огъването или усукването, вместо да принуждава цялата деформация в една точка.

За неправилни участъци контактът на ролката трябва да съответства на действителната геометрия на профила. Разстоянието между ролките, подравняването, налягането и посоката на корекция се регулират според формата на сечението и модела на деформация. Това е особено важно за медта, тъй като концентрираният натиск може да причини локални вдлъбнатини, повърхностни драскотини или изкривяване на напречното сечение.

В зависимост от производствената линия, машината може да бъде конфигурирана с автоматично или полуавтоматично подаване и интегрирана с оборудване за формоване нагоре или надолу по веригата за рязане и обработка.

Основни характеристики за обработка на мед

Подреждане на ролки, специфично за профила
The roller layout is selected according to the copper profile rather than treating every workpiece as a round bar. Contact points can be arranged around the section to suit asymmetric and custom-shaped profiles.

Контролирана корекция за мека мед
Медта изисква достатъчна сила за коригиране на деформацията без прекомерен локален натиск. Регулируемите позиции на ролката и работните условия позволяват коригиращото натоварване да бъде разпределено в множество контактни точки.

Защита на геометрията на профила
За електрически проводници, шини и други функционални медни профили поддържането на проектираното напречно сечение може да бъде толкова важно, колкото и постигането на праволинейност. Системата за изправяне е конфигурирана с това изискване.

Подходящ за различни медни профили
Машината за неправилно изправяне на мед може да бъде конфигурирана за кръгли, квадратни, правоъгълни, плоски и други неправилни медни профили, в зависимост от действителните размери на материала и геометрията на профила.

Регулируем за различни производствени изисквания
Разстоянието между ролките, подравняването и работните параметри могат да се регулират за различни размери на материала и условия на деформация, което прави оборудването подходящо за многоразмерно производство.

Технически спецификации

Горните спецификации са за справка. Действителната конфигурация на машината зависи от класа на медта, размерите на профила, геометрията на сечението, първоначалната деформация, необходимия толеранс на праволинейността и производствения капацитет. За неправилни профили трябва да се предостави чертеж на профил или проба от материал преди окончателния избор на машина.

Къде се използва

Екструзия на мед и производство на профили
Коригира огъване и усукване в медни профили след екструдиране или последваща обработка преди рязане, механична обработка или сглобяване.

Електрически и силови компоненти
Използва се за медни пръти, шини и фасонни проводници, където правотата и размерите на напречното сечение влияят върху монтажа и монтажа на електрически компоненти.

Топлообменник и ОВК компоненти
Приложимо за специално оформени медни секции, използвани в топлопреносно и хладилно оборудване, където се изисква контролирана геометрия.

Производство на двигатели и електрическо оборудване
Поддържа производството на медни компоненти, използвани в двигатели, генератори, трансформатори, разпределителни уреди и друго електрическо оборудване.

Автомобилни и нови енергийни компоненти
Използва се за профилирани медни проводници и проводими компоненти, изискващи постоянни размери преди по-нататъшно сглобяване или машинна обработка.

Прецизна обработка на мед
Подходящ за производители, обработващи медни профили по поръчка в различни размери или малки до средни производствени партиди.

Защо да изберете FangRong

Fangrong е създадена през 1998 г. и има повече от 26 години опит в машини за изправяне, оборудване за студено изтегляне и свързани металургични машини. Компанията управлява две производствени съоръжения: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Оборудването на FangRong е доставено на повече от 10 000 клиенти в над 60 страни и региони. Производствената му гама обхваща оборудване за обработка на тръби, пръти и профили, с възможности за вътрешен инженеринг, производство, монтаж и тестване.

За неправилни медни профили изборът на машина се основава на действителния материал и състояние на деформация, а не само на номиналния диаметър. FangRong може да оцени профилни чертежи, мостри и производствени изисквания, за да определи подходящото разположение на ролките и конфигурацията на машината.

Цех и контрол на качеството

Всяка медна машина за неравномерно изправяне е проектирана според материалните и производствените изисквания на клиента. Основните производствени етапи включват:

Анализ на изискванията и материалите

Инженерите преглеждат марката мед, чертежа на профила, размерите, дължината на материала, първоначалното огъване или усукване, необходимата праволинейност и очакваната производителност.

Ролков и машинен дизайн

Рамката на машината, разположението на ролките, трансмисионната система и конфигурацията на управление се избират според действителния профил и изискванията за корекция. Специално внимание се обръща на контактните позиции на ролката за неправилни участъци.

Производство на компоненти и ролки

Ключовите машинни компоненти са прецизно обработени преди монтажа. Валяците за изправяне се обработват според необходимата работна геометрия и състояние на повърхността.

Монтаж и настройка

Рамката, ролките, задвижващата система и електрическите компоненти са сглобени и подравнени. Позиционирането на ролката и работата на машината се проверяват преди тестването.

Тестване и инспекция

Тестването може да включва:

- Проверка на центровката на ролката

- Тест за работа на машината

- Тест за ефективност на изправяне

- Проверка на електрическата система

- Тест за непрекъсната работа

Инсталиране и поддръжка след продажба

FangRong предоставя насоки за инсталиране, обучение на оператори, техническа поддръжка и стандартна едногодишна гаранция. Предлагат се резервни части и поддръжка за отстраняване на неизправности за продължаване на работата след доставката.

Сертификати

ISO 9001:2015— Сертифициране на системата за управление на качеството, Сертификат № UQ231211R1.

CE маркировка— Приложими изисквания за безопасност и съответствие на машината за съответната конфигурация на машината.

SGS инспекция— Независими инспекционни услуги могат да бъдат предоставени според изискванията на проекта.

Патенти— FangRong притежава патенти за изобретения и полезни модели, обхващащи технологии за компоненти и оборудване. Примерите включват 2013207829011, 2008300532117 и ZL2015 2 0842922.7.

Опаковка и доставка

Машината е подготвена за международна доставка след окончателна проверка и тестване. Опаковката се избира според размера на машината, метода на транспортиране и местоназначението, за да защити оборудването по време на обработка и транспортиране. Специалните инструменти, резервните части и спомагателното оборудване могат да бъдат опаковани отделно, когато е необходимо.

ЧЗВ

1. Как се избира разположението на ролките за неправилен меден профил?
Разположението зависи от марката мед, геометрията на напречното сечение, размерите, първоначалното огъване или усукване и необходимата праволинейност. За асиметрични участъци контактните точки на ролките трябва да бъдат позиционирани внимателно, за да коригират деформацията, без да променят функционалната геометрия на профила. Профилен чертеж и проба от материал са полезни за инженерна оценка.

2. Как предотвратявате маркирането на мека мед от ролките?
Медта е по-податлива на вдлъбнатини и повърхностни повреди, отколкото много по-твърди метали. Следователно геометрията на ролката, контактната площ, подравняването и коригиращият натиск трябва да бъдат съобразени с материала. Целта е да се разпредели коригиращото натоварване, вместо да се прилага прекомерен натиск в една точка на контакт.

3. Може ли медната машина за неравномерно изправяне да коригира както огъването, така и усукването?
Да, машината може да бъде конфигурирана за различни модели на деформация. Въпреки това, огъването и усукването изискват различни посоки на корекция и условия на контакт с ролката. За силно усукан или асиметричен профил крайното разположение на ролките трябва да се определи от действителната деформация, а не само от размерите.

4. Каква информация е необходима за оферта?
Моля, предоставете марка мед, профилен чертеж или образец, размери на напречното сечение, дължина на материала, първоначална деформация, необходим толеранс на праволинейност и целеви производствен капацитет. Ако няколко медни профила ще споделят една машина, осигурете пълния размер и диапазон от профили, така че работният диапазон и инструментите да могат да бъдат оценени.

5. Може ли една машина да обработва различни размери меден профил?
Да, при условие че профилите попадат в работния обхват на машината и ролковата система може да бъде регулирана или оборудвана с подходящи инструменти. Ако напречните сечения се различават съществено, FangRong ще прецени дали взаимозаменяемите инструменти или специалната ролкова конфигурация са по-практични за производство.

6. Какво е времето за изпълнение, гаранцията и следпродажбеното обслужване?
Стандартните машини обикновено изискват 30–60 дни след потвърждаване на поръчката. Персонализираното оборудване може да изисква допълнително време за инженеринг и тестване. Стандартната гаранция е 12 месеца, с насоки за инсталиране, обучение на оператора, техническа поддръжка и сервиз за резервни части, налични в съответствие с договора за проекта.