Нерегулярна хидравлична машина за студено изтегляне

Неправилната хидравлична машина за студено изтегляне е хидравлично задвижвана теглителна маса, проектирана специално за производство на некръгли метални профили --- включително квадратни, правоъгълни, шестоъгълни, осмоъгълни, овални, канални, ъглови, Т-образни профили и потребителски асиметрични профили --- от кръгла тръба или масивна прътова заготовка през един проход за студено изтегляне. За разлика от машините за чертане с общо предназначение, които произвеждат кръгли профили, това оборудване включва специализирани системи за матрици и прецизно направлявани каретки, които поддържат сложна геометрия на напречното сечение през целия процес на чертане.

Машината работи чрез издърпване на заострен детайл през прецизно обработена матрица с некръгъл отвор. Когато материалът преминава през матрицата, той се деформира пластично, за да съответства на геометрията на кухината на матрицата --- намалява площта на напречното сечение, като същевременно преформулира сечението. За изтегляне на тръба вътрешен дорник или тапа контролира разпределението на дебелината на стената в неправилното сечение. Хидравличната мощност осигурява плавно прилагане на сила без вибрации --- критично за поддържане на остри ъгли и постоянна дебелина на стената в сложни секции.

Инженерното предизвикателство, което решава

Горещо валцуваните или екструдирани некръгли секции имат фундаментални ограничения: свободни толеранси на размерите (обикновено ±0,5 mm или по-лошо), покрити с нагар повърхности, изискващи интензивно почистване, обезвъглеродяващи слоеве, които отслабват свойствата на повърхността, и непостоянни механични свойства в сечението. Всеки от алтернативните методи има компромиси: горещото валцуване не може да постигне строги допуски на радиусите на ъглите и плоскостта; студеното валцоване е ограничено до еднакви секции и оставя остатъчни напрежения; екструдирането предлага сложни форми, но при значително по-високи разходи и по-ниски производствени нива.

Студеното изтегляне разрешава тези ограничения чрез фундаментално различен механизъм на деформация. Комбинацията от геометрия на матрицата и контролирана редукция принуждава материала да тече в кухината на матрицата под напрежение на натиск и опън. Това произвежда:

- Строг контрол на размерите: Допустими отклонения до ±0,05 mm на критичните размери

- Превъзходно покритие на повърхността: Гладки повърхности без котлен камък, готови за директна употреба

- Подобрени механични свойства: Студената обработка увеличава границата на провлачване и твърдостта, като същевременно запазва пластичността

- Остри, дефинирани ъгли: За разлика от горещо формованите профили, които показват заоблени ъгли, студено изтеглените профили поддържат прецизна геометрия на ъглите, която е от съществено значение за структурната цялост и монтажното прилягане

- Постоянна дебелина на стената: Равномерното разпределение на материала осигурява предвидима производителност при натоварване

Опит в индустрията

С 26 години производство на оборудване за студено изтегляне от 1998 г. насам, FangRong е проектирал решения за хиляди приложения с неправилни профили. Нашите нерегулярни хидравлични машини за студено изтегляне произвеждат профили, вариращи от малки прецизни профили под 10 mm до големи структурни профили, надвишаващи 300 mm, от въглеродни стомани, легирани стомани, неръждаеми стомани, алуминий, мед, титан и специални сплави. Всяка машина включва инженерни познания, натрупани от 10 000+ клиенти в 70+ държави --- включително 5 000+ стоманени мелници, 2 100+ преработватели на неръждаема стомана, 1 800+ производители на мед, 700+ производители на алуминий и 500+ клиенти на титан и специални сплави.

Основни характеристики и предимства

1. Прецизен контрол на некръгла геометрия
Предварително напрегнатата рамка и твърдата направляваща каретка осигуряват перфектно подравняване на матрицата по целия пълен ход --- критично за поддържане на сложна геометрия на напречното сечение. За разлика от верижния тип или механичните изтеглящи стендове, които могат да изпитат отклонение на центровката, хидравличната система поддържа последователно центриране на вектора на силата. Запазени са остри, дефинирани ъгли --- горещо формованите секции не могат да достигнат тази прецизност.

2. Хидравлична мощност с подаване на сила без вибрации
Хидравличните цилиндри осигуряват плавно, безстепенно прилагане на сила --- елиминиране на следите от трептене и повърхностните дефекти, често срещани при механични или верижно задвижвани системи. Това е особено критично за неправилни участъци, където неравномерното разпределение на силата може да причини изкривяване, промяна на дебелината на стената или заобляне на ъглите.

3. Възможност за широк профил
Поддържа квадратни, правоъгълни, шестоъгълни, осмоъгълни, овални, елипсовидни, канални, ъглови, Т-образни профили и персонализирани асиметрични профили. Системите за смяна на щампите позволяват бърза смяна на профили, което прави машината подходяща както за производство на големи обеми, така и за гъвкавост на работното място.

4. Възможност за многопроходно рисуване
Сложни профили, изискващи значително намаляване, могат да бъдат изтеглени в много проходи с междинна топлинна обработка. Всяко преминаване прогресивно усъвършенства размерите и механичните свойства. Хидравличната система поддържа постоянна сила независимо от последователността на преминаване.

5. Контрол на дебелината на стените за тръби
За изтегляне на тръби системите с вътрешен дорник или плаващи тапи контролират разпределението на дебелината на стената в неправилни секции. Критичен за приложения, при които еднаквата дебелина на стената определя номиналното налягане или структурните характеристики.

6. Опции за интегрирана производствена линия
Допълнителните вградени системи включват насочване (намаляване на главата), изправяне и рязане по дължина --- създаване на пълна производствена линия от суровина до готови секции с едно преминаване.

7. Универсалност на материала
Обработва въглеродна стомана (ниско/средно/високо въглерод, сплав, HSLA), неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, титан, никелови сплави и специални метали. Силата на теглене и скоростта се регулират, за да съответстват на специфичните за материала характеристики на деформация.

8. PLC управление с регистриране на данни за процеса
Програмируем логически контролер с HMI позволява прецизно програмиране на параметри и наблюдение в реално време. Регистрирането на данни поддържа проследимост на качеството и оптимизация на процеса --- от съществено значение за сертифицирани по ISO9001 операции.

Технически спецификации

Избирането на правилния модел изисква съответствие на капацитета на машината с вашите специфични производствени изисквания. Ключовите параметри за избор включват: сила на изтегляне (определена от намаляване на площта на напречното сечение и граница на провлачване на материала), максимален размер на сечението (продиктуван от размерите на кухината на матрицата и отвора на каретката), дължина на хода (определена от дължината на крайния продукт) и скорост на изтегляне (влияе на скоростта на производство и качеството на завършване на повърхността). За неправилни секции изискването за ефективна сила на теглене обикновено е по-високо, отколкото за кръгли секции с еквивалентна площ поради допълнителната деформационна работа, необходима за преоформяне на ъглите и поддържане на геометрията.

Нашите нерегулярни хидравлични машини за студено изтегляне варират от 50KN до 20000KN, с ход до 25m и скорости до 30m/min. Всички спецификации могат да се персонализират. За размерите на сечението се обърнете към максималния диаметър на описаната окръжност --- най-малката окръжност, която обхваща неправилното сечение.

Персонализирани спецификации, налични при поискване. Размерът на сечението се отнася до максималния диаметър на описания кръг.

Приложения

Автомобили и електрически превозни средства

- Компоненти на шасито, предпазни клетки, части за окачване: Квадратни и правоъгълни секции с тесни радиуси на ъглите за структурна цялост

- Кормилни колони, полуоски: Шестоъгълни и шлицови профили, изискващи прецизен контрол на размерите

- Тръби за охлаждане на батерията: Овални и правоъгълни тънкостенни секции с еднаква дебелина на стената за управление на топлината

Случай: Автомобилен доставчик от ниво 1 замени горещо валцуваните правоъгълни тръби със студено изтеглени профили на компонент за окачване. Толерансът на размерите е подобрен, елиминирайки вторична операция на фрезоване. Намалени производствени разходи.

Индустриални машини

- Водещи релси, конвейерни компоненти: Прецизни квадратни и правоъгълни пръти за системи за линейно движение

- Рамки за машини, хидравлични линери: Тежкостенни правоъгълни и персонализирани секции за носещи приложения

- Телескопични компоненти: Вложени квадратни и правоъгълни секции с контролирано разстояние

Случай: Производител на хидравлични цилиндри изтегля квадратни тръби с размери 80 × 80 mm от кръгове с OD 89 mm за тела на цилиндри. Повърхностното покритие елиминира хонинговането, спестявайки 15 минути машинна обработка на цилиндър.

Транспорт и космонавтика

- Рамки за ремаркета, стелажни системи: Високоякостни правоъгълни и канални профили

- Конструктивни елементи на самолета: Неправилни профили от титан и легирана стомана със строги изисквания за размери и механични свойства

- Компоненти на товарни контейнери: Стандартизирани квадратни и правоъгълни сечения

Мебели и потребителски продукти

- Industrial-style furniture: Прецизни геометрични разрези, изискващи естетическо качество на повърхността

- Дисплеи за офиси и магазини: Декоративни профили с индивидуално сечение

енергия

- Топлообменни тръби: Овални и сплескани тръби за подобрена площ на топлопреносната повърхност

- Компоненти на вятърни турбини: Структурни секции с високо съотношение на якост към тегло

Защо да изберете нас

Инженерно наследство

FangRong е основана през 1998 г. и е специализирана в оборудване за студено изтегляне от 26 години. Компанията произхожда от партньорство в съвместно предприятие с тайвански производител с над 30 години опит в машините за студено изтегляне на марката, преминавайки към изцяло притежавана дейност през 2013 г. Тази инженерна линия означава, че нашите машини въплъщават десетилетия знания за процеса на студено изтегляне --- не само механичен дизайн, но и металургично разбиране за това как различните материали се държат при деформация.

Производствен капацитет

Две фабрики: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Годишен производствен капацитет: 650+ машини. Среден годишен оборот: 45 милиона RMB. Операциите с две съоръжения позволяват паралелно производство и по-бърза доставка.

Глобален рекорд

Изнася се в над 70 държави. 10 000+ клиенти: 5 000+ стоманодобивни предприятия, 2100+ преработватели на неръждаема стомана, 1800+ производители на мед, 700+ производители на алуминий, 500+ клиенти на титан и специални сплави. Този мащаб осигурява инженерна обратна връзка, която никой дребен производител не може да изравни.

Тестване и валидиране

Всяка нерегулярна хидравлична машина за студено изтегляне се подлага на тестване при пълно натоварване преди изпращане: работа на празен ход за 30 минути, след това прогресивно натоварване до номиналния капацитет. Проверка на размерите до ±0,02 mm. Температурата на маслото се наблюдава --- не трябва да надвишава 60 ℃ при пълно натоварване. Хидравличната система е тествана под налягане за работа без течове.

Поддръжка след продажбата

Инсталиране, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, поддръжка и ремонтни услуги. Глобална сервизна партньорска мрежа за местна поддръжка и резервни части.

Работилница и контрол на качеството

Две производствени мощности

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Централен офис и основна производствена база в град Даланг, град Донгуан. Специализира в машини за студено изтегляне, машини за изправяне и оборудване за валцоване на резби.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Вторично съоръжение в област Yangdong, град Yangjiang, което разширява производствения капацитет и позволява по-бърза доставка.

Производствен процес

1. Поръчка и инженеринг-- Всяка машина е проектирана според специфичните за клиента изисквания, материали и производствени цели.

2. Снабдяване с материали и инспекция-- Всички суровини от квалифицирани доставчици с входяща проверка.

3. Прецизна обработка-- Критични компоненти: главен цилиндър, теглителна шейна, държач на матрицата, предварително напрегната рамка, водещи релси. Изправеност на водещата релса ≤0,5 mm по цялата дължина.

4. Монтаж на хидравличната система-- Захранващи блокове, интегрирани блокове с патронни вентили, сглобени и тествани системи за управление.

5. Подвъзел-- Механизъм за подаване, система за затягане, опционални модули за изправяне и рязане.

6. Окончателно сглобяване-- Интегрирани механични, хидравлични и електрически системи.

7. PLC и интегриране на управление-- Програмиране и инсталиране на HMI интерфейс.

8. Тестване при пълно натоварване-- Всяка машина: работа на празен ход 30 минути, прогресивно натоварване до номиналния капацитет, проверка на размерите, мониторинг на температурата на маслото (≤60 ℃).

9. Проверка на качеството-- Проверка за съответствие с ISO9001:2015.

10. Опаковка и доставка-- Сигурна опаковка за международна доставка с документация за износ.

Сертификати

ISO9001:2015 Система за управление на качеството-- Сертификат №: UQ231211R1. Обхваща проектиране, доставки, производство и следпродажбено обслужване.

CE сертификат-- Съответства на Европейската директива за машини 2006/42/EC. Включва управление с две ръце, предпазни светлинни завеси, блокиращи предпазители.

Сертифициране на SGS-- Независима проверка на качеството на продукта и производствените процеси.

Национални патенти-- 32 патента за изобретения + 100+ патента за полезни модели, защитаващи патентовани технологии в хидравлични системи, дизайн на матрици, автоматизирано управление и структура на машината. Представител: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922.7.

Пакети и доставка

Често задавани въпроси

Раздел A: Технически въпроси

Q1: Какви форми на секции може да произвежда тази машина?

Квадратни, правоъгълни, шестоъгълни, осмоъгълни, овални, елипсовидни, канални, ъглови, Т-образни и персонализирани асиметрични профили. Превключването на матрицата позволява бързо превключване между профилите. За тръбни секции вътрешните дорници контролират разпределението на дебелината на стената.

В2: Какви допустими отклонения на размерите мога да очаквам?

Студеното изтегляне постига толеранси до ±0,05 mm на критичните размери. Острите ъгли се запазват --- горещо формованите секции не могат да достигнат тази прецизност.

Q3: Какви материали могат да бъдат обработени?

Въглеродна стомана (ниско/средно/високо въглерод, сплав, HSLA), неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, титан, никелови сплави и специални метали.

Q4: Как се сравнява студеното изтегляне с горещото валцуване за неправилни профили?

Раздел B: Инженерни въпроси и въпроси за подбор

Q5: Как да определя силата на теглене, необходима за моя профил?

Необходима сила = намаляване на площта на напречното сечение × граница на провлачване на материала × фактор на деформация (1,2--1,5 за неправилни сечения). Предоставяме безплатни изчисления на сила с вашите спецификации на материала и целеви размери. За неправилни участъци коефициентът на деформация е по-висок, отколкото за кръгли, поради работата по оформяне на ъгли.

Q6: Какво е максималното намаление на преминаване за неправилни участъци?

Обикновено 15--30% намаление на площта на преминаване за неправилни секции. За по-големи намаления може да са необходими множество преминавания с междинно отгряване. Препоръчваме изпитания на процеса с вашия специфичен материал и геометрия на сечението.

В7: Имам ли нужда от посочваща машина?

да Краят на детайла трябва да бъде с намален диаметър, за да премине през матрицата. FangRong предлага интегрирани машини за насочване (намаляване на главата) като част от производствената линия.

Q8: Какво е типичното време за изпълнение от поръчката до доставката?

Стандартни нередовни хидравлични машини за студено изтегляне: 30-60 дни. Машини, проектирани по поръчка: 90--120 дни в зависимост от спецификациите. Операциите в две фабрики позволяват паралелно производство за множество поръчки.

В9: Какви са изискванията за съоръженията?

380V, 50--60Hz мощност. Необходима е бетонна основа --- дизайнът на предварително напрегната рамка означава, че основата поддържа само теглото на машината, а не теглителни сили (силите се съдържат в структурата на затворената рамка). Минимално подово пространство: зависи от дължината на хода. Предоставяме чертежи на фундамента с офертата.

Q10: Предоставяте ли поддръжка за разработване на процеси?

да Нашият инженерен екип предоставя препоръки за проектиране на щампи, планиране на последователността на преминаване, избор на смазване и поддръжка при пробно пускане в експлоатация. С над 10 000 клиенти в над 70 държави, ние се сблъскахме и решихме практически всяко предизвикателство за чертане на неправилни разрези.

Раздел C: Търговски въпроси

Q11: Какво е включено в покупната цена?

Машина, хидравличен захранващ блок, PLC система за управление с HMI, стандартен държач на матрицата, един комплект инструменти за стартиране, надзор на монтажа, пускане в експлоатация и обучение на оператори. Матриците за вашите специфични профили се котират отделно въз основа на геометрията и материала.

Q12: Какви условия на плащане предлагате?

Стандартно: 30% депозит, 70% преди изпращане.

В13: Каква гаранция предоставяте?

12 месеца от въвеждане в експлоатация.

Q14: Имате ли референтни клиенти в моята индустрия?

10 000+ клиенти в над 70 държави. Можем да предоставим специфични за индустрията референции при поискване.

Q15: Как да получа оферта?

Изпратете: тип и клас на материала, размери на началния участък, целеви чертеж на завършен разрез, целеви производствен обем (броя/ден или тонове/ден) и максимална завършена дължина. Ще отговорим с изчисление на силата, препоръка за модел, цена и график за доставка.