Машина за насочване на титаниеви пръти

Машина за насочване на титаниев прът подготвя предния край на титанов прът преди студено изтегляне. Машината намалява и оформя края на пръта, така че да може да влезе в матрицата за изтегляне и да бъде здраво захванат от машината за изтегляне. Тази стъпка е важна, когато първоначалният диаметър на пръта е по-голям от отвора на матрицата.

Вместо ръчно шлайфане или коване на всеки край на пръта, машината използва ролково формоване, за да произведе повтаряща се заострена секция. Може да се използва като самостоятелна посочваща машина или да се включи в ръчни и автоматични линии за студено изтегляне.

Как се формира краят на пръта

Титаниевата пръчка преминава между две закалени легирани стоманени ролки с канали. Задвижвани от мотора и редуктора, ролките се въртят, докато оформените жлебове постепенно се оформят и намаляват края на пръта. Материалът се формира, вместо да се отстранява, което избягва загубата на материал, свързана с обширно рязане или шлайфане.

Жлебовете на ролките са съобразени с необходимия диаметър на пръта. Една машина може да поеме различни размери на пръти в рамките на определения диапазон на насочване, докато избраният модел определя максималния диаметър на детайла, който може да бъде обработен.

Какво подобрява процесът на посочване

Преди титанов прът да влезе в матрица за студено изтегляне, краят му трябва да е достатъчно малък, за да премине през матрицата и подходящ за захващане. Ръчната подготовка може да се превърне в пречка, когато производственият обем се увеличи, особено когато размерите на пръта трябва да останат постоянни от парче до парче.

Ролковото насочване осигурява по-повторяема крайна форма и намалява времето за подготовка. Правилно оформеният край също така прави влизането и захващането на матрицата по-последователно, като помага на следващата операция по чертане да протича с по-малко прекъсвания.

Model Selection by Rod Diameter

Fangrong предлага десет стандартни модела от FR-10 до FR-100. Наличният диапазон на насочване се простира от Ø2 mm до Ø100 mm. Размерът на машината, диаметърът на ролката, мощността на задвижването и теглото се увеличават с необходимия диаметър на пръта, така че изборът на модел трябва да се основава на действителния размер на материала и производствените изисквания, а не само на диаметъра.

Могат да бъдат предоставени персонализирани спецификации според материалите на клиента, диапазона на диаметъра и производствените изисквания. Параметрите по-горе са за справка и действителната конфигурация може да варира според вида на материала и изискванията на машината.

Ролков дизайн и машиностроене

Насочващите ролки са произведени от легирана стомана и термично обработени за повтарящи се операции на формоване. Набраздените работни повърхности определят как краят на пръта се намалява и оформя, така че изборът на ролка е съобразен с материала и обхвата на диаметъра, а не се третира като универсална конфигурация.

Корпусът на машината използва твърда заварена стоманена конструкция за поддържане на ролковия възел и задвижващата система. Моторът и редукторът осигуряват силата на въртене, необходима за непрекъснато формоване на края на пръта, докато цялостното механично оформление е проектирано за достъп по време на смяна на инструментите, проверка и поддръжка.

Където се побира в линия за обработка на титан

Машината обикновено се монтира преди етапа на студено изтегляне. Типичен процес е подготовката на титановата пръчка, заострянето на края, въвеждането на матрицата и захващането, последвано от студено изтегляне и последващи операции по изправяне, рязане или довършителни операции.

За инсталации, работещи с различни диаметри на пръти, насочващата машина може да бъде избрана според необходимия диапазон и свързана с захранващо оборудване или друго линейно оборудване. Конфигурацията може да бъде обсъдена според съществуващото производствено оформление и необходимата степен на автоматизация.

Типични приложения

Машините за насочване на титанови пръти се използват, когато краищата на прътите трябва да бъдат подготвени преди изтегляне или последваща обработка. Типичните приложения включват производство на титаниеви пръти, производство на титаниеви телове, обработка на светли титаниеви пръти, линии за студено изтегляне, производство на крепежни елементи, производство на заваръчни пръти, обработка на пружинни материали, автомобилни компоненти и центрове за обслужване на металообработка.

Опит в производството на Fangrong

Fangrong е създадена през 1998 г. и има повече от 26 години опит в проектирането и производството на машини за изправяне, оборудване за студено изтегляне и свързани металургични машини. Компанията управлява две производствени съоръжения в провинция Гуангдонг: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Повече от 10 000 клиенти в над 60 индустрии са използвали оборудването на Fangrong, с машини, изнесени в повече от 60 страни и региони. Продуктовата гама обхваща оборудване, използвано преди, по време и след процеси на формоване на метални тръби и пръти, което позволява свързаните машини да се разглеждат като част от цялостна производствена линия.

Производствена база Dongguan

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., разположена в град Даланг, град Донгуан, служи като седалище на компанията и основна производствена база. Специализира се в прецизни машини за студено изтегляне, машини за изправяне и оборудване за валцоване на резби.

Производствена база Yangjiang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd., разположена в област Yangdong, град Yangjiang, разширява производствения капацитет и поддържа доставка на оборудване за клиенти с различни графици на проекти.

Производство и инспекция

От подготовката на компонентите до машинното тестване

Производството започва с потвърждаване на чертежа и проверка на компонентите. Стоманени плочи, структурни части, двигатели, редуктори, лагери, електрически компоненти и други закупени части се проверяват спрямо изискваните спецификации, преди да влязат в производството.

Рамката на машината за насочване на титаниеви пръти се изрязва, заварява и освобождава напрежението преди обработка. Ключови компоненти като валове, свързани с ролките части, приспособления и монтажни повърхности се обработват до необходимите размери. След това се монтират и подравняват задвижващата система, електрическите компоненти и механичните възли.

Преди изпращане завършената машина се подлага на работни и функционални проверки. Проверката се фокусира върху механичната работа, движението на ролката, ефективността на формоване, изискванията за размерите и цялостното състояние на машината. Повърхностната обработка и защитното опаковане са завършени след окончателна проверка.

Качество и съответствие

ISO 9001:2015— Система за управление на качеството, обхващаща проектиране, производство, монтаж и обслужване. Сертификат No UQ231211R1.

CE маркировка— Съответствие с Директива 2006/42/ЕО за машините, включително приложими разпоредби за безопасност като аварийни спирания, управление с две ръце и светлинни завеси.

SGS инспекция— Независима проверка и проверка на работата на машината и изискванията, свързани с безопасността.

Патенти— Fangrong притежава 32 патента за изобретения и повече от 100 патента за полезни модели. Примерите включват патент 2013207829011 за устройство за опъване на веригата, 2008300532117 за държач на матрица с много нишки и ZL2015 2 0842922.7 за система за бърза смяна на дорник.

Опаковка и доставка

След окончателната проверка, машината се подготвя за транспортиране според нейния размер и начин на транспортиране. Подсилени дървени кутии или опаковки от стоманена рамка могат да се използват за морски, въздушен или сухопътен транспорт. С машината се доставят ръководства за експлоатация и съответните технически документи.

ЧЗВ

Q1. Каква е целта на машината за насочване на титаниеви пръти?

Той намалява и оформя края на пръта преди студено изтегляне, така че подготвеният край да може да премине през матрицата за изтегляне и да бъде захванат от оборудването за изтегляне.

Q2. Какъв диапазон на диаметъра може да обработва машината?

Стандартните модели FR-10 до FR-100 покриват диапазони на насочване от приблизително Ø2 mm до Ø100 mm. Подходящият модел зависи от действителния диаметър на пръта.

Q3. Може ли машината да обработва различни диаметри на титанови пръти?

да Наличният обхват на насочване зависи от модела, а формиращите ролки са конфигурирани за необходимите размери на пръта. Клиентите, работещи с няколко диаметри, трябва да предоставят пълната гама размери, когато искат оферта.

Q4. Изисква ли се насочване преди всяка операция на студено изтегляне?

Не е задължително. It depends on the starting rod diameter, drawing die opening, drawing method and gripping arrangement. Pointing is generally required when the rod end cannot directly enter the die and drawing equipment.

Q5. Машината реже ли материал далеч от пръта?

Стандартният процес на насочване на ролката оформя и намалява края на пръта през жлебовете на ролките, вместо да разчита на обширно рязане или шлайфане.

Q6. Как да избера правилния модел?

Основните фактори са спецификация на материала титан, начален диаметър на пръта, необходим размер на заострен край, дължина на пръта, производствен обем и дали машината ще работи самостоятелно или като част от автоматична линия за теглене.

Q7. Може ли Fangrong да персонализира машината?

да Персонализираните конфигурации могат да бъдат обсъдени според материала, диапазона на диаметъра, производствените изисквания и оформлението на линията. Следователно стандартната таблица трябва да се третира по-скоро като ориентир за избор на модел, отколкото като фиксирано ограничение.

В8. Може ли да се интегрира с автоматична линия за студено изтегляне?

да Посочващата машина може да бъде конфигурирана за самостоятелна работа или свързана с оборудване за подаване и теглене надолу по веригата според необходимия производствен процес.

Q9. Каква техническа информация е необходима за оферта?

Provide the titanium grade or material type, rod diameter range, rod length, required pointed-end dimensions, expected production capacity and existing drawing-line configuration if integration is required.

Q10. Каква следпродажбена поддръжка е налична?

Fangrong предоставя насоки за инсталиране, поддръжка при въвеждане в експлоатация и обучение на оператори. Машината се доставя с 12-месечна гаранция, покриваща производствени дефекти, заедно с дългосрочна техническа поддръжка и обслужване на резервни части.