Машина за формоване на вътрешна резба на тръба

Машината за формоване на вътрешни резби на тръби е предназначена за непрекъснато формоване на вътрешни спирални резби или жлебове в метални тръби и бобини. Използва се главно за медни, неръждаеми, месингови и алуминиеви тръби в производството на гъвкави маркучи, гофрирани тръби, HVAC, хладилни и прецизни тръби. Машината съчетава подаване на тръби, вътрешно формоване, контролирано изтегляне и навиване на рулони в една непрекъсната операция, намалявайки повтарящата се ръчна работа по време на производството.

Устройство на машината и работен процес

Машината за формоване на вътрешна резба на тръбата е разположена около непрекъснато движение на тръбата, а не върху отделна обработка на тръба. След като тръбата навлезе в захранващата секция, системата за формоване работи върху вътрешната повърхност, докато тяговото устройство поддържа движението на тръбата с контролирана скорост. След това обработената тръба се навива в намотка за събиране или прехвърляне към следващия производствен етап.

Хранене и позициониране чрез сонда

Системата за подаване насочва тръбата към секцията за формоване с контролирана скорост. Правилното подравняване е важно, тъй като отклонението на тръбата може да повлияе на дълбочината на формоване, консистенцията на стъпката и готовия вътрешен профил. Машината може да бъде конфигурирана според диаметъра на тръбата, материала и разположението на производствената линия.

Формиране на вътрешна резба или канал

Вместо да отстранява материал с конвенционални режещи инструменти, системата за формоване използва инструмент за формоване, за да създаде необходимия вътрешен спирален профил чрез контролирана деформация. Този подход е подходящ за непрекъсната обработка на тръби, където се изисква постоянна стъпка и състояние на повърхността по дължината на тръбата.

Изчертаване и автоматично навиване

Тракционната система контролира движението на тръбата през формовъчната секция. Силата на теглене и работната скорост могат да се регулират според спецификацията на материала и тръбата. След формоването готовата тръба автоматично се навива на рулони, намалявайки ръчното пренавиване и манипулирането между производствените етапи.

Какво определя конфигурацията на машината?

Правилната машина трябва да бъде избрана от действителните изисквания за тръба и производство, а не само от мощността на машината. Външният диаметър на тръбата, материалът, дебелината на стената, необходимият вътрешен профил, стъпката на формоване, производствената скорост и диаметърът на готовата рулона влияят върху конфигурацията.

Размер и материал на тръбата

Медните тръби са често срещано приложение, докато тръбите от неръждаема стомана, месинг и алуминий също могат да бъдат обработени според необходимите условия на формоване. Различните материали изискват различни сили на формоване и работни параметри, така че материалът трябва да бъде потвърден, преди да изберете модела на машината.

Стъпка на резбата и вътрешен профил

Необходимата стъпка и вътрешен профил определят конфигурацията на формовъчния инструмент. За проекти, включващи различни спецификации на тръби, системата за формоване и свързаните инструменти могат да бъдат съобразени с необходимите размери на тръбата, вместо да се използва една фиксирана настройка за всеки продукт.

Производствена скорост и диаметър на рулона

Необходимият изход има пряк ефект върху избора на машина. FR-8 е предназначен за по-малки размери на тръбите и умерени скорости на линията, докато FR-12 осигурява по-голяма сила на теглене и по-висок диапазон на работни скорости. Необходимият диаметър на бобината също трябва да се има предвид при планирането на секцията на намотката.

Технически спецификации на FR-8 и FR-12

Налични са персонализирани конфигурации за различни материали на тръбите, размери, изисквания за формоване и производствени планове. Действителните работни параметри може да варират в зависимост от материала и спецификацията на тръбата.

Производствени проблеми, които тази машина адресира

Вътрешното оформяне на тръби става трудно за управление, когато производството зависи силно от ръчно подаване, регулиране и пренавиване. Вариациите в подравняването на тръбата могат да доведат до непоследователна стъпка, докато нестабилното сцепление може да повлияе на готовия вътрешен профил. Отделните операции по формоване и пренавиване също увеличават времето за обработка и изискванията за труд.

Непрекъснатата конфигурация включва подаване, формоване, сцепление и навиване в един и същи производствен процес. Операторите могат да се съсредоточат върху настройката на параметрите и проверката на качеството, вместо многократно да прехвърлят отделни тръбни секции между машини.

Приложения в производството на тръби

Машината за формоване на вътрешни резби на тръби може да се използва за производство на гъвкави маркучи от неръждаема стомана, газови маркучи, маркучи за водоснабдяване, гофрирани метални тръби, водопроводни компоненти, HVAC тръбопроводи, автомобилни гъвкави тръби, промишлени тръби за пренос на течности и топлообменни тръби. За обработка на медни тръби системата за формоване може да бъде конфигурирана за вътрешни спирални жлебове, използвани в климатични и хладилни топлообменници.

Инженеринг и производствен процес

FangRong произвежда машината чрез контролирана последователност, обхващаща инженерен дизайн, структурна изработка, машинна обработка, производство на инструменти за формоване, сглобяване и тестване. Рамката и въртящата се маса се подлагат на рязане, заваряване, облекчаване на напрежението и CNC обработка, където е необходимо. Основните компоненти като изтеглящи матрици, водещи колела и вътрешни формоващи глави се обработват машинно и термично в съответствие с техните експлоатационни изисквания.

След механично сглобяване се инсталират електрическите и задвижващи системи и машината се калибрира преди доставката. Повърхностната обработка и окончателното сглобяване се извършват според конфигурацията на оборудването. Тестването се фокусира върху работата на машината, движението на тръбата, ефективността на формоване и координацията на системите за задвижване и управление.

Проверка преди доставка

Всяка машина се проверява преди изпращане, за да се потвърди, че механичната структура, трансмисионната система, компонентите за формоване и електрическите контроли работят според изискванията. За персонализирано оборудване проверката може да се извърши спрямо договорените спецификации на тръбите и производствените изисквания, така че основните проблеми с конфигурацията да бъдат идентифицирани преди инсталирането в завода на клиента.

Опит на производителя и удостоверения за качество

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. е създадена през 1998 г. и има повече от 26 години опит в студено изтегляне, изправяне и свързано с тях металургично оборудване. Компанията управлява производствени мощности в Dongguan и Yangjiang, Guangdong, поддържайки капацитета за производство и доставка на оборудване.

FangRong притежава сертификат ISO 9001 и предоставя оборудване, което отговаря на изискванията на CE и SGS проверка. Техническото му портфолио включва 32 патента за изобретения и повече от 100 патента за полезни модели. Примерите включват патент 2013207829011 за устройство за опъване на веригата, патент 2008300532117 за държач на матрица с много нишки и ZL2015 2 0842922.7 за система за бърза смяна на дорник.

Опаковка, доставка и монтаж

Преди изпращане машината се подготвя според нейната структура, метод на транспортиране и изисквания за местоназначение. Компонентите са защитени срещу движение и повреди при боравене по време на транспортиране, като опаковката е организирана за доставка в чужбина, когато е необходимо.

FangRong предоставя насоки за инсталиране, обучение на оператори и техническа поддръжка след доставката. Стандартният гаранционен срок е 12 месеца, с изключение на нормално износващите се части. Предлагат се резервни части и дългосрочна техническа поддръжка за експлоатация и поддръжка на оборудването.

Често задавани въпроси

Какви материали може да обработва машината за формоване на вътрешна резба на тръба?

Машината може да бъде конфигурирана за тръби от неръждаема стомана, мед, месинг, алуминий и други метали. Подходящите параметри на формоване зависят от материала, размерите на тръбата и необходимия вътрешен профил.

С какъв диаметър на тръбата може да се справи машината?

FR-8 покрива диаметри на тръби от 5 до 10 mm, докато FR-12 покрива 8 до 15 mm. Могат да се обсъждат персонализирани конфигурации, когато необходимият размер на тръбата е извън тези диапазони.

Каква е разликата между FR-8 и FR-12?

FR-12 осигурява по-висока сила на теглене и по-бърз диапазон на скорост на теглене от FR-8. FR-8 има сила на теглене 2 T и скорост на теглене 15–30 m/min, докато FR-12 осигурява 5 T и 40–60 m/min.

Може ли машината да формира непрекъснато вътрешни резби?

да Машината е проектирана за непрекъснато движение на тръбата и може да формира вътрешна спирална резба или жлеб по необходимата дължина на тръбата, без да обработва всяка тръбна секция поотделно.

Може ли машината да бъде свързана към съществуваща линия за производство на тръби?

да Оборудването може да бъде интегрирано с оборудване за обработка на тръби нагоре или надолу по веригата. Необходимият метод на свързване зависи от захранването на тръбата, скоростта на производство, обработката на намотките и оформлението на съществуващата линия.

Каква информация е необходима за избор на машина?

Осигурете материала на тръбата, външния диаметър, дебелината на стената, необходимия профил на вътрешната резба или жлеба, стъпката, целевата производствена скорост, диаметъра на готовата рулона и очаквания производствен капацитет. За интегриране на линия, съществуващото оформление на оборудването също е полезно.

Може ли спецификацията на машината да бъде персонализирана?

да Конфигурацията на машината, инструменталната екипировка и работните параметри могат да бъдат коригирани за специфични тръбни материали, размери, изисквания за формоване и производствени планове. Окончателните спецификации трябва да бъдат потвърдени в съответствие с действителните производствени условия.

FangRong осигурява ли инсталация и обучение на оператори?

да Ръководството за инсталиране и обучението на оператора са налични след доставката. Осигурена е и техническа поддръжка и обслужване на резервни части за дългосрочна експлоатация на оборудването.

Какъв е гаранционният срок?

Стандартната гаранция е 12 месеца, с изключение на нормално износващите се части. Техническата поддръжка и обслужването с резервни части продължават и след гаранционния период.