Машина за автоматично разгъване

TheМашина за автоматично разгъванее хидравличен стенд за студена обработка за увеличаване на вътрешния диаметър на метални тръби без нагряване. Вместо да намалява размера на тръбата като конвенционалното студено изтегляне, тя изтегля разширяващ се дорник през отвора, за да увеличи вътрешния диаметър, да подобри закръглеността и да доближи тръбата до необходимия завършен размер.

Този процес е полезен, когато заготовката за тръба е механично здрава, но нейният вътрешен диаметър, овалност или окончателен размер не отговарят на спецификацията на чертежа. Използва се и когато производството на прецизна тръба с по-голям диаметър от по-малък начален размер в противен случай би изисквало горещо разширяване и допълнително довършване.

Корици на серията FR на FangRong10 до 500 тона сила на разширяване, със стандарт10 m effective expansion stroke. Правилният модел зависи главно от материала на тръбата, дебелината на стената, началния и целевия диаметър, дължината на тръбата и необходимото разширение за преминаване, а не само от диаметъра.

Където се вписва в производствения процес

Типичен производствен проблем е тръба, която е достигнала необходимата дебелина на стената, но все още има малък или овален вътрешен отвор. Намаляването на тръбата отново с конвенционален теглителен стенд би преместило размерите в грешна посока. Разширителният стенд се справя с това чрез прилагане на контролирана радиална деформация от вътрешността на тръбата.

Тръбата е захваната на леглото на машината, разширителен дорник е разположен вътре в отвора и хидравличният цилиндър издърпва дорника през тръбата. Дорникът изтласква стената на тръбата навън в рамките на изчисления диапазон на деформация. За големи увеличения на диаметъра могат да се използват няколко прохода, вместо да се прави опит за прекомерно разширение в един проход.

Практически пример:китайски производител на тръби използва анFR-400Tмашина за тръби с голям диаметър, използвани в проект за нефтопровод и газопровод. Комбинацията от висока теглителна сила и дълъг работен ход е избрана, тъй като производствените изисквания включват дълги тръби и контролирани вътрешни размери. За по-къси тръби или по-малки промени в диаметъра, по-малък FR модел може да бъде по-икономичен.

Какви проблеми решава?

Малък вътрешен диаметър:Когато външният диаметър и дебелината на стената вече са близки до необходимите стойности, разширяването на отвора може да коригира вътрешните размери, без да започва отново процеса на формоване.

Овалност на тръбата:Тръбите могат да се деформират по време на валцоване, заваряване, транспортиране или предишни операции по формоване. Контролираното вътрешно разширение може да подобри закръглеността, когато деформацията е в рамките на капацитета на процеса на избрания дорник.

Производство на прецизни тръби с голям диаметър:Conventional cold drawing is primarily a reduction process. Разширителният чертеж осигурява обратната посока на формоване и следователно е полезен за избрани безшевни или заварени тръби с голям диаметър.

Подготовка на края на тръбата:Когато краят на тръбата трябва да достигне определен вътрешен размер преди огъване или съединяване, може да бъде проектиран специален инструмент за разширение за необходимата геометрия.

Горещо формоване на котлен камък и окисление:Ако материалът и коефициентът на разширение позволяват студена обработка, процесът избягва стъпката на нагряване, използвана при горещо разширение. Това може да намали образуването на оксид и последващите изисквания за почистване. Студеното разширение обаче не е автоматично най-добрият избор за всяка сплав или съотношение на разширение; първо трябва да се провери пластичността на материала и допустимата деформация.

Как работи машината

1. Позициониране на тръбата:Заготовката се поставя върху леглото на машината и се подравнява с оста на разширение. Правилното подравняване е важно за дълги тръби, тъй като прекомерният ексцентрицитет може да повлияе на крайния отвор.

2. Монтаж на дорник:Подходящият разширителен дорник се вкарва в тръбата. Диаметърът на дорника, геометрията на носа, материалът и покритието на повърхността се избират според степента на тръбата и целевите размери.

3. Хидравлично разширение:Главният цилиндър издърпва дорника през тръбата. Хидравличната система осигурява контролирана сила, а не ударното натоварване, свързано с механичните системи за теглене.

4. Корекция на размерите:Докато дорникът преминава през отвора, стената на тръбата претърпява контролирана пластична деформация. Действително постижимото разширение зависи от здравината на материала, дебелината на стената, първоначалния диаметър, смазването, геометрията на дорника и броя на проходите.

5. Проверка:След разширяването тръбата може да бъде проверена за вътрешен диаметър, овалност, състояние на стената и цялостно съответствие на размерите преди следващата операция.

Хидравлична система и избор на сила

Серията FR използва хидравлични агрегати, конфигурирани според тонажа на машината. Помпи с по-ниско налягане и по-висок дебит могат да се използват за бързо движение на цилиндъра, докато помпите с високо налягане осигуряват необходимата сила по време на такта на разширение. При по-големите машини множеството помпи позволяват тези две условия на работа да се обработват отделно.

Това разграничение има значение при производството. Машина, избрана само за максимална сила, все още може да има ненужно дълъг цикъл, ако хидравличната система не може да движи цилиндъра бързо по време на връщане и приближаване. Обратно, увеличаването на хидравличния поток не решава недостига на сила по време на разширяване. Следователно устройството на помпата трябва да съответства както на изискваната сила на разширение, така и на производствения цикъл.

Серия FR Технически спецификации

Важно:Тонажът не е пряка индикация за диаметъра на тръбата, която машината може да обработва. Необходимата сила трябва да се изчисли от материала на тръбата, дебелината на стената, началния диаметър, целевия диаметър, коефициента на разширение, състоянието на смазване и геометрията на инструмента. 100-тонна машина може да е подходяща за една спецификация на тръбата, но недостатъчна за друга тръба със същия диаметър и материал с по-висока якост.

Как да изберете FR модел

Преди оферта, предоставетеклас на материала, тип тръба, външен диаметър, начален вътрешен диаметър, целеви вътрешен диаметър, дебелина на стената, дължина на тръбата, разширение за преминаване и необходимо производствено количество. След това FangRong може да изчисли приблизителната сила на разширяване и да определи дали е подходящо разширение с едно или много преминаване.

За непрекъснато производство обикновено е за предпочитане да не работи постоянно при абсолютния номинален капацитет на машината. Поддържането на работна сила под максималната номинална стойност осигурява оперативен марж, когато свойствата на материала, смазването или размерите на входящата тръба варират.

Приложения и реални производствени сценарии

Тръба за нефт и газ

Тръбопроводи с голям диаметър и други тръбопроводни продукти може да изискват контролирани вътрешни размери преди последващи операции по свързване или проверка. Гамата FR-200T до FR-500T е подходяща за приложения, където се изисква висока сила на разширение и дълги работни ходове.

Случай на приложение:Китайски производител на тръби използва anFR-400Tстенд за изтегляне на разширение за дълги тръби за нефтопроводи и газопроводи. Машината е избрана заради нейния висок капацитет на сила и дълъг работен ход, което позволява на производителя да обработва големи секции, като същевременно поддържа контролирани вътрешни размери.

Котелни и топлообменни тръби

За тръбите за пренос на топлина вътрешният диаметър има значение, когато площта на потока и последователността на размерите са част от готовата спецификация. Разширяването е по-уместно, когато необходимият краен отвор не може да бъде постигнат ефективно чрез друг процес на намаляване.

За обикновени тръби, при които началните и крайните размери вече са в рамките на толеранса, използването на стенд за разтягане може да добави ненужна операция. Машината става ценна, когато вътрешното оразмеряване или корекция на овалността е действителното тясно място.

Тръби за хидравличен цилиндър

Тръбите на хидравличния цилиндър изискват контролирана вътрешна геометрия, тъй като компонентите на буталото, уплътнението и водача зависят от размерите на отвора и състоянието на повърхността. Може да се обмисли разширение, когато съществуващата геометрия на тръбата се нуждае от контролирано вътрешно оразмеряване, а не от допълнително намаляване на диаметъра.

Формоване на морски тръби и краища на тръби

Краищата на тръбите за фланцови или съединени връзки може да изискват контролирана разширена секция. Специален дорник може да бъде проектиран за необходимата крайна геометрия, вместо разширяване на цялата тръба.

Случай на приложение:Клиент от корабостроенето използваFR-200Tмашина за разширяване на края на тръбата преди фланцоване. Студеният процес избягва мащаба, свързан с нагряването, и намалява необходимото количество почистване след формоване преди следващата производствена операция.

Тръби от неръждаема стомана, мед и сплави

Автоматичната машина за теглене с разширение може да бъде проектирана за въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий, титан, никелови сплави и други подходящи метали. Изборът на материал е от значение, тъй като сплавите с висока якост или ниска пластичност може да изискват по-малко разширение на преминаване и по-контролирани условия на обработка.

Конфигурация на машината и стандартна доставка

Типичната система от серия FR включва главния хидравличен цилиндър, хидравличния задвижващ блок, теглич, устройство за затягане на тръби, разширителен дорник, PLC система за управление, HMI, електрически шкаф, хидравлични клапани и необходимата структура на машината.

Инструментите са специфични за приложението.Дорникът не може да бъде избран само от тонажа на машината. Неговият работен диаметър, профил, дължина, материал и състояние на повърхността трябва да съответстват на спецификацията на тръбата. Специални дорници, многопроходни инструменти, инструменти за разширяване на края на тръбата, системи за подаване и автоматично зареждане или разтоварване могат да бъдат цитирани отделно, когато е необходимо.

Производство и контрол на качеството

FangRong произвежда оборудването чрез своите производствени съоръжения Dongguan и Yangjiang. Производственият процес обхваща инженерен преглед, инспекция на компоненти, прецизна обработка, хидравличен монтаж, електрическа интеграция, програмиране на PLC, подравняване на машината и окончателно тестване.

Поръчайте инженеринг:Размерите на тръбите и данните за материалите се преглеждат, преди силата на цилиндъра, геометрията на дорника и хидравличната конфигурация да бъдат финализирани.

Проверка на компоненти:Ключовите хидравлични и механични компоненти се проверяват преди сглобяване.

Прецизна обработка:Отворите на цилиндъра и компонентите на дорника се обработват според определените изисквания за размери.

Хидравлично изпитване:Хидравличните вериги, клапаните и цилиндрите се изпитват под налягане преди окончателното интегриране.

Подравняване:Проверяват се изтеглящата каретка, направляващата система, цилиндърът и централната линия на тръбата, тъй като несъосността може да повлияе на резултатите от разширението на дълга тръба.

Функционално тестване:Машината е експлоатирана преди изпращане. Когато се доставят проби от тръби на клиенти, могат да се извършат действителни тестове за разширение, за да се провери предложеният процес.

Окончателна проверка:Хидравличните течове, стабилността на налягането, електрическата безопасност, движението на машината и размерите на готовата тръба се проверяват съгласно договорените изисквания за проверка.

Сертификати и приложими стандарти

ISO 9001:2015— Система за управление на качеството, обхващаща съответните дейности по проектиране, производство, монтаж и обслужване. Сертификат No UQ231211R1.

CE маркировка— Стандартните FR модели се доставят за приложимите изисквания на европейския пазар с мерки за безопасност на машините, включени в дизайна на машината. Приложимата документация за съответствие трябва да бъде потвърдена спрямо крайната конфигурация на машината и изискванията на пазара на местоназначение.

SGS инспекция— Може да се организира проверка от трета страна според обхвата на проверката на клиента и изискванията на договора.

Патентована технология— FangRong съобщава за 32 патента за изобретения и повече от 100 патента за полезни модели, обхващащи технологии, използвани в оборудването за формоване на метал.

Информация за поръчка, цена и доставка

MOQ:1 пълна машина/комплект за стандартно оборудване от серия FR. Специални производствени линии, проекти с множество машини и персонализирани инструменти се котират според обхвата на проекта.

Ценообразуване на ниво:Тъй като машините FR-10T до FR-500T се различават значително по хидравлична мощност, размер на цилиндъра, инструментална екипировка и автоматизация, ценообразуването се цитира по модел и конфигурация, вместо да се използва една универсална единична цена. За поръчки с няколко машини офертата трябва ясно да посочва количествената група и съответната единична цена, например:1 комплект / 2–4 комплекта / 5+ комплекта. Окончателният график за количество и цена се потвърждава в търговската оферта.

FOB условия:Цената FOB е налична въз основа на договореното пристанище за доставка в Китай. В офертата трябва да се посочи точноFOB порт, като пристанище Шанхай или пристанище Шенжен, заедно с конфигурацията на машината, обхвата на опаковката и количеството на пратката. Вътрешният транспорт до посоченото пристанище е включен или изключен според окончателната оферта Incoterms.

Стандартно време за изпълнение на поръчката:FR-10T до FR-100T обикновено изискват30–60 днислед получаване на договореното авансово плащане и техническо потвърждение. FR-200T до FR-500T обикновено изискват90-120 днипоради техните по-големи хидравлични системи, цилиндри, структури и изисквания за изпитване.

Ускорена поръчка:Ускорен производствен график може да бъде оценен за спешни проекти в зависимост от текущия капацитет на цеха, наличността на компоненти и необходимата конфигурация. Ускорена дата за доставка се потвърждава само след инженерен преглед и производствен график; не трябва да се приема от стандартното време за изпълнение.

Плащане:Стандартните търговски условия са30% депозит с потвърждение на поръчката и 70% баланс преди изпращане след фабрично приемане, освен ако не е уговорено друго в договора за покупко-продажба.

Гаранция:12 месеца от въвеждане в експлоатация при договорените гаранционни условия.

Инсталиране и поддръжка след продажба

FangRong може да предостави чертежи на основите, оформления на анкерни болтове, насоки за инсталиране, поддръжка при въвеждане в експлоатация и обучение на оператори. Стандартното обучение за пускане в експлоатация обхваща работа с машината, смяна на дорник, основна хидравлична поддръжка и диагностика на общи грешки.

За задгранични инсталации необходимият обхват на услугата трябва да бъде договорен преди изпращане. Налично е отдалечено отстраняване на неизправности за рутинни оперативни проблеми, докато инженерна поддръжка на място може да бъде организирана за проекти, изискващи инсталационен надзор или въвеждане в експлоатация.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между машина за разгъване и обикновена машина за студено изтегляне?

Конвенционалната машина за студено изтегляне обикновено намалява външния диаметър и дебелината на стената. Машина за изтегляне на разширение издърпва разширяващ се дорник през тръбата, за да увеличи вътрешния диаметър. Правилният избор зависи от това дали производственият проблем е прекалено голям външен диаметър или малък вътрешен отвор.

How do I know whether I need 50 tons, 100 tons or 200 tons?

Тонажът на машината трябва да се изчисли от класа на материала, дебелината на стената, началния диаметър, целевия диаметър, разширението за преминаване, дължината на тръбата и дизайна на инструмента. Самият външен диаметър на тръбата не е достатъчен за избор на машината. Изпратете тези параметри за изчисление на силата преди поръчка.

Какво е максималното разширение на преминаване?

Няма универсален процент на разширение за всяка тръба. Приложенията от въглеродна стомана обикновено могат да използват приблизително 5–15% увеличение на диаметъра на преминаване, но допустимата стойност зависи от пластичността на материала, дебелината на стената, началния диаметър, смазването и изискваната точност на размерите. Материали с ограничена пластичност може да изискват по-малки стъпки и множество преминавания.

Може ли машината за автоматично разгъване да коригира овалността?

Да, контролираното вътрешно разширение може да коригира подходящи некръгли тръбни секции. Размерът на корекцията зависи от оригиналната овалност, дебелината на стената, здравината на материала и дизайна на дорника. Тежката деформация може да изисква отделна операция за изправяне или предварително формоване преди разширяване.

Процесът изисква ли отопление?

Не. Процесът на разширяване на серията FR е проектиран като операция на студена обработка. Това избягва мащаба и окисляването, свързани с нагряването, но студеното разширение също увеличава деформацията на материала и втвърдяването при работа. Следователно за трудни сплави или големи коефициенти на разширение процесът трябва да бъде валидиран преди масово производство.

Може ли една машина да обработва различни размери тръби?

Да, при условие че спецификациите на тръбата остават в рамките на изчислената сила и диапазон на размерите на машината. Различните размери обикновено изискват съответните дорници или инструменти. Една многоразмерна производствена линия трябва да бъде проектирана около действителния диапазон на размерите на тръбите, вместо да се предполага, че един стандартен дорник може да покрие всички продукти.

Каква информация е необходима за оферта?

Осигурете материала на тръбата, безшевна или заварена конструкция, външен диаметър, начален вътрешен диаметър, целеви вътрешен диаметър, дебелина на стената, дължина на тръбата, необходимо разширение за преминаване, производствено количество, захранване, страна на местоназначение и предпочитан график за доставка. Чертежи или мостри на тръби се препоръчват за персонализирани инструменти.

Какво е включено в машината?

Стандартният пакет на машината включва основната хидравлична система, теглителен механизъм, система за управление, структура на машината и стандартно оборудване, необходимо за работа. Специфични за приложението дорници, специални скоби, системи за автоматично зареждане и разтоварване, удължени ходове и други персонализирани инструменти се цитират според спецификацията на тръбата.

Какво е стандартното време за доставка?

Стандартните машини FR-10T до FR-100T обикновено изискват 30–60 дни, докато машините FR-200T до FR-500T обикновено изискват 90–120 дни след техническо и търговско потвърждение. Ускореният график може да бъде оценен за спешни проекти според производствения капацитет и наличността на компоненти.

Можете ли да тествате нашата тръба, преди да направим окончателната поръчка?

да За приложения, при които силата на разширение, възстановяването на размерите или многоходовата инструментална екипировка са несигурни, предоставянето на представителни проби от тръби или пълни данни за размерите позволява на инженерния екип да оцени процеса преди окончателната конфигурация на машината. Това е особено полезно за сплави с висока якост, големи коефициенти на разширение и персонализирано формоване на края на тръбата.

Можете ли да осигурите обучение за монтаж и оператор?

да Налични са чертежи на основата, ръководство за монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори. Може да се организира и инженерна поддръжка на място, когато се изисква от проекта.

Какъв е гаранционният срок?

Стандартният гаранционен срок е12 месеца от въвеждане в експлоатация, при спазване на договорените гаранционни условия. Резервни части и техническа поддръжка могат да бъдат доставени след гаранционния период.

Може ли машината да бъде персонализирана?

да Персонализирането може да включва ход на разширение, геометрия на дорника, затягане на тръбата, многоходова инструментална екипировка, хидравлична конфигурация, захранващи и изпускателни системи, PLC последователности и автоматично интегриране на производствена линия. Персонализирането трябва да се основава на действителните размери на тръбата и производствените цели, а не само на номиналния тонаж на машината.